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    激光切割的高速发展,已不是一二天的事了,由于十大赌博信誉平台的速度快等优点,广泛应用于各行各业的切割中,下面让我们说下汽化切割。 汽化切割:在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料,如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。 汽化切割过程中,蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑,形成孔洞。汽化过程中,大约40%的材料化作蒸汽消失,而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。…… 【阅读全文】

    无锡激光切割机相比其他有什么不同?举个例子:一个几十瓦的电灯泡,只能用作普通照明.如果把它的能量集中到1m直径的小球内,就可以得到很高的光功率密度,用这个能量能把钢板打穿.然而,普通光源的光是向四面八方发射的,光能无法高度集中.普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的,经过透镜后也不可能会聚在一点上。     激光相比其他则大不相同.因为它的频率很单纯,从激光器发出的光就可以步调一致地向同一方向传播,可以用透镜把它们会聚到一点上,把能量高度集中起来,送入光纤,这就叫相干性高.一台巨脉冲红宝石激光器的亮度可达1015w/cm2,比太阳表面的亮度还高若干倍。     光纤通信用的半导体激光器的体积很小.和普通的晶体三极管差不多.它发出的光功率一般都不太大,通常只有几毫瓦.如果把它的能量高度集中,就很容易耦合进光纤.这对增加光…… 【阅读全文】

    一、温度效应(thermaleffect):软组织之切割主要以此效应来达成。若其激光能量撞击到水分子,则可使水分子激发成为具有高速动能的状态,此一流体动能便能达到组织切割的良好效果,即是采用水分子作为组织切割之媒介。水分子极易吸收此一波长的激光能量,却不至于破坏水分子的键结结构。 二、机械效应(mechanicaleffect):激光切割硬组织的能力不是来自温度效应,而是藉由能量将组织中的水蒸发(evaporation),造成组织内压力(internalpressure)增高,在硬组织熔点未到达之前就造成组织的破裂(rupture),这个现象特称之为微爆发 (microexplosion),和温度效应无直接相关。 三、流体动力效应(hydrodynamiceffect):譬如最新的铒铬YSGG激光(ErbiumChromium:Yt…… 【阅读全文】

    提高高效率的激光切割机作业,在这竞争日益加强的环境里也是一种手段。那如何提高工作效率呢,小编主要从三方面说明。 1、加强对新机器的学习和操作的练 操作工通过日常的生产,在工作中加强对机器性能的学习和操作技能的熟练,在工作中做到以工作代替练习,在业余时间加强对机器各方面知识的学习,做到遇见机器出现小问题能自己解决,机器出现大问题也能说出自己的见解来帮助问题的解决。 2、会同工艺部相关人员做出修改不当的数控切割程序经过整改,采用直线开刀的方式,把开刀点定在圆弧上,在切割下来的圆弧截面光洁平整,保证了零件的质量,减少了修磨时间。 3、会同工艺部相关人员对排料方案做出优化经过车间与工艺部协商和讨论后,一般采用两块大梁(或腹板)共用一条公共边的方法进行切割(共用一条长边),并且不影响切割效果。…… 【阅读全文】

    加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统,主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。近几年,随着计算机和数控技术的飞速发展,cad/cam已逐渐进入实用化阶段,广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是数控机床的普遍使用,使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种:一是工作站,另一是微机。随着硬件技术的发展,在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站,且易于掌握,便于用户进行软件开发、移植和扩充,微机与各种数控装置的通讯技术成熟,因此微机逐渐成为各类cad/cam软件的主要运行平台。 应能设计制作出既满足设计…… 【阅读全文】

    1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。 2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。 3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。 4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。 5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。 7、抽孔:也叫翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。 8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。 9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。 10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。 11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程 12、涨铆:…… 【阅读全文】

    最新调查我国冲压行业约有4万家生产企业,200多万从业人员,年生产2800多万吨冲压件,总销售达4000多亿元,年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨,采购冲压模具费400亿元,新购冲压装备费200多亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业,180万从业人员,年生产钣金件约4200多万吨,销售总额达5000多亿元人民币。 国内钣金加工未来方向低碳环保节能节材冲压、钣金生产涉及制造行业的方方面面,可谓面大量广,形状和工艺千差万别。十年来,随着我国成为世界制造业中心和消费大国,作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。国外钣金加工采用自动化生产自安全可靠在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时中国内外压、钣金企业的最大不同点就是自动化、信息化水平的不同。 国外企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整…… 【阅读全文】

    钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。    1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。    2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。 3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。    4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。    5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化…… 【阅读全文】

    1、车间混响时间和各噪声源噪音值的确定:混响时间是指室内声音达到稳定状态,声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收,平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。混响时间越长,则表明声音在车间内多次被反射,能量衰减速度慢,在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。 2、吸音材料的选择:隔音板共有5部分组成,噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉,一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉,另一部分被外层的钢板隔绝,达到吸隔共用的目的。(1)厚度为2mm的外层钢板,起隔音和支撑作用,并且是吸音板的外表面。 (2)吸音板中间部位为吸音材料,材质为玻璃棉制品,用于吸收声音能量,是降噪材料的主要组成部分。 (3)纤维板粘贴在吸音棉的外面,以防止吸音棉下坠。 (4)透音薄膜贴在吸音棉的两侧,起防潮和防止吸音棉丝从内层…… 【阅读全文】

    钣金件压制凸弯边工艺,特别是在飞机制造中,有广泛的应用。弯边的极限 高度与压力大小、弯弧半径、材料性能及厚度等因素有关。在弯曲过程中凸弯边失稳与压垮凸包,是两种性质不同的失稳问题。前者主要是曲板的弹性失稳问题,后者则是局部锥形壳的理性失稳问题。但两者有一定的连系,因最初的波数和波高取决于前者。在一定压力下,在塑性范围内最后将凸包压垮。如果过早失稳,形成死皱,则以后不论用多么高的压九也不能将皱压平。…… 【阅读全文】

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